Toutes les questions sur les bobines d'acier galvanisé en aluminium-magnésium, lisez simplement cet article

Six questions et réponses sur les plaques d'acier galvanisées en aluminium-magnésium. Ci-dessous, Hengze Steel vous montrera ce qu'est une plaque d'acier zinc-aluminium-magnésium, ainsi que les précautions à prendre lors du traitement, les objections de qualité et d'autres problèmes.

Qu'est-ce qu'une plaque d'acier galvanisée en aluminium-magnésium ?

La plaque d'acier galvanisée en aluminium-magnésium est un nouveau type de plaque d'acier revêtue hautement résistante à la corrosion. Sa composition de revêtement est principalement constituée de zinc, avec 1.5 à 11 % d'aluminium, 1.5 à 3 % de magnésium et des traces de silicium (les proportions varient légèrement d'un fabricant à l'autre). La gamme d'épaisseurs actuellement produite dans le pays est de 0.4 à 2.5 mm. notre société peut fournir une gamme d'épaisseurs de 0.4 mm à 4.0 mmet une plage de largeurs productibles de 580 mm à 1500 XNUMX mm.

Grâce à l'effet combiné de ces éléments ajoutés, son effet inhibiteur de corrosion est encore amélioré. De plus, il présente d'excellentes performances de traitement dans des conditions difficiles (étirage, emboutissage, pliage, peinture, soudage, etc.), une dureté de revêtement élevée et une excellente résistance aux dommages. Par rapport aux produits galvanisés et galvanisés ordinaires, il présente une meilleure résistance à la corrosion. En raison de cette super résistance à la corrosion, il peut remplacer l'acier inoxydable ou l'aluminium dans certains domaines. L’effet d’auto-guérison résistant à la corrosion de la section coupée est une caractéristique majeure du produit.

Quelles sont les utilisations des plaques d’acier galvanisées en aluminium-magnésium ?

Les produits en zinc-aluminium-magnésium sont largement utilisés, principalement dans la construction civile (plafonds de quille, plaques poreuses, chemins de câbles), l'élevage agricole (structures en acier de serres agricoles, accessoires de structures en acier, serres, équipements d'élevage), les chemins de fer et les routes, les communications électriques (appareillage de commutation haute et basse tension de transmission et de distribution d'énergie, extérieurs de sous-stations de type boîtier), les supports photovoltaïques, les moteurs automobiles, la réfrigération industrielle (tours de refroidissement, grands climatiseurs industriels extérieurs) et d'autres industries, avec un très large éventail d'utilisations.

Pourquoi y a-t-il parfois des taches noires sur la surface des plaques d’acier zinc-aluminium-magnésium ?

Le zinc-aluminium-magnésium, étant un alliage ternaire et les ions magnésium étant relativement actifs, des taches noires sont fréquentes à la surface des produits en zinc-aluminium-magnésium. Elles existent objectivement et sont imprévisibles.

1. La production à grande échelle peut relativement éviter le problème des points noirs.

2. Dans le cadre d'une production à petite échelle, cela sera relativement évident. La principale raison est que les lingots d'alliage de zinc n'ont pas suffisamment de temps pour réagir pendant le processus de chauffage.

3. À l'heure actuelle, les produits galvanisés en aluminium et magnésium, tant nationaux qu'internationaux, présentent ce problème. La présence de taches noires est directement liée à la comparaison de la luminosité des surfaces des panneaux de différents fabricants.

À quels éléments les clients doivent-ils prêter attention lors de l’achat ?

Les produits à base de zinc-aluminium-magnésium ont une large gamme d'utilisations. Différentes utilisations nécessitent des normes de commande différentes.
Par exemple :

① Passivation + huilage
② Non-passivation + huilage
③ Passivation + non-huilage
④ Sans passivation + sans huilage
⑤ Résistance aux empreintes digitales

Par conséquent, dans le processus d'achat et d'utilisation de petits lots, il est nécessaire de confirmer le scénario d'utilisation et les exigences de livraison de surface avec le fournisseur pour éviter les problèmes de traitement ultérieurs.

Pourquoi y a-t-il une différence de luminosité de surface entre les dernières plaques d'acier galvanisé aluminium-magnésium achetées et l'inventaire précédent ?

Les aciéries à zinc, aluminium et magnésium ajustent également la luminosité en fonction des besoins de l'utilisateur. Certaines couleurs de plaques passent du foncé au clair, et d'autres du clair au foncé. Par conséquent, il peut y avoir de légères différences de couleur entre les différents fabricants et les différents lots.

Le rapport entre la teneur élevée en aluminium et la teneur élevée en magnésium est-il définitivement le meilleur ?

Le revêtement à haute teneur en magnésium et en aluminium est cassant et relativement résistant à la corrosion. Le test au brouillard salin peut durer jusqu'à 4000 3300 heures, mais des fissures apparaîtront lorsqu'elles seront agrandies au microscope après pliage, il convient donc à une utilisation sur plaque plate. Si le pliage, l'emboutissage et d'autres traitements sont effectués pendant l'utilisation, il est recommandé d'utiliser une solution à faible teneur en aluminium et en magnésium, car le revêtement est plus flexible et peut durer jusqu'à XNUMX XNUMX heures au test au brouillard salin, ce qui en fait le produit le plus rentable du marché.