Les barils galvanisés sont des conteneurs métalliques dans la vie quotidienne et le processus de production implique la préparation des matières premières, le moulage, la galvanisation et d'autres processus.
- Préparation de la matière première
Les principales matières premières des barils galvanisés sont les plaques d'acier et le zinc. Selon les données des études de marché, la production mondiale d'acier devrait atteindre 1.87 milliard de tonnes en 2023, tandis que la production annuelle de zinc est d'environ 13.9 millions de tonnes. Ces matières premières doivent subir des contrôles de qualité stricts avant d'entrer dans la chaîne de production pour garantir qu'elles répondent aux normes de production. - Processus de moulage
Le moulage est l'une des étapes clés de la production de barriques galvanisées. Tout d'abord, la plaque d'acier est découpée à la taille appropriée par une cisaille, puis estampée à l'aide d'un moule. Ce processus nécessite un équipement de haute précision pour garantir que la forme et la taille du corps du baril sont cohérentes.
Prise en charge des données
La précision de la cisaille est généralement contrôlée à ± 0.5 mm.
La vitesse d'estampage peut atteindre 30 unités par minute.
Schéma du processus de moulage
- Traitement de galvanisation
La galvanisation vise à améliorer la résistance à la corrosion du fût et à prolonger sa durée de vie. Les méthodes de galvanisation courantes sont la galvanisation à chaud et l'électrozingage. Parmi elles, la galvanisation à chaud est largement utilisée en raison de son faible coût et de son bon effet anticorrosion.
Procédé de galvanisation à chaud
Prétraitement : Décaper le canon formé pour éliminer les oxydes et autres impuretés de la surface.
Traitement avec un agent de revêtement : Plonger le fût dans une solution de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc pour former un film protecteur.
Galvanisation à chaud : Plongez le canon dans du zinc liquide fondu et maintenez-le pendant un certain temps afin que la couche de zinc soit uniformément attachée à la surface du canon.
Refroidissement : Après avoir été extrait du zinc liquide, il est naturellement refroidi pour former une couche de zinc solide.
Prise en charge des données
La température de galvanisation à chaud est généralement contrôlée à environ 450℃.
L'épaisseur de la couche de zinc ne doit généralement pas être inférieure à 70 microns.
Procédé de galvanisation à chaud
IV. Contrôle de la qualité
Chaque étape du processus de production doit être rigoureusement inspectée pour garantir le taux de qualification du produit. Les méthodes de détection couramment utilisées comprennent l'inspection visuelle, la mesure de l'épaisseur, le test de résistance à la corrosion, etc.
Prise en charge des données
Conformément aux exigences du système de gestion de la qualité ISO 9001, le taux de produits finis qualifiés doit atteindre plus de 98 %.
Le test de résistance à la corrosion adopte généralement un test au brouillard salin, qui dure au moins 48 heures.
Organigramme d'inspection de la qualité
V.Conclusion
Le processus de production de barils galvanisés est un processus de haute précision en plusieurs étapes impliquant plusieurs étapes telles que la préparation des matières premières, le moulage, la galvanisation et le contrôle qualité. Grâce à une conception de processus raisonnable et à un contrôle qualité strict, il peut assurer la production de barils galvanisés de haute qualité pour répondre à la demande du marché.
En résumé, la production de barils galvanisés nécessite non seulement des équipements et des technologies de pointe, mais également une gestion scientifique et un système de contrôle qualité strict. À l'avenir, avec l'avancement de la technologie et l'évolution de la demande du marché, le processus de production de barils galvanisés continuera d'être optimisé et amélioré.