Nuances d'acier DX51D
Acier galvanisé à chaud haute performance pour la construction et la fabrication
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Spécifications techniques et applications de l'acier DX51D
Le DX51D est une nuance d'acier galvanisé à chaud à faible teneur en carbone conforme à la norme EN 10346, offrant une excellente formabilité et une excellente résistance à la corrosion. Avec une résistance à la traction de 270 à 350 MPa et un allongement ≥ 22 %, il est idéal pour les applications nécessitant un emboutissage profond et un formage complexe. Couramment utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'électroménager, le DX51D offre des performances fiables dans des environnements modérément exposés à l'humidité et aux éléments corrosifs. Fabriqué sous des contrôles de qualité rigoureux, le DX51D répond aux normes internationales, garantissant une qualité et une durabilité constantes.
Table des Matières
1. Utilisations typiques et conseils de sélection
- Applications structurelles Le DX51D est un acier galvanisé à chaud à faible teneur en carbone, conforme à la norme EN 10346, alliant excellente formabilité et résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'électroménager pour les toitures, les revêtements muraux et les charpentes.
- Protection contre la corrosion Le revêtement de zinc du DX51D offre une résistance fiable à la corrosion dans les environnements à humidité et exposition modérées, prolongeant ainsi la durée de vie des gouttières, des panneaux et des composants généraux du bâtiment.
- Avantages de la formation L'acier DX51D offre des propriétés de formage à froid supérieures, permettant un pliage, une découpe, un estampage et un profilage à froid efficaces. Sa grande ductilité permet la réalisation de profils complexes sans compromettre l'intégrité structurelle. Fabriqué sous des contrôles de qualité rigoureux, le DX51D répond aux normes internationales, garantissant des performances constantes dans les applications d'acier galvanisé et de construction. Produit phare du groupe Hengze Steel, le DX51D est reconnu mondialement pour ses solutions d'acier de construction galvanisé haute performance et durable.
2. Tableau des spécifications techniques
1. Exigences en matière de composition chimique (% maximum)
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Silicium (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | ≤ 0.18% | ≤ 1.20% | ≤ 0.12% | ≤ 0.045% | ≤ 0.50% | - |
2. Exigences relatives aux propriétés mécaniques (valeurs maximales)
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale (MPa) | Résistance minimale à la traction (MPa) | Allongement minimal (%) Lo = 80 mm | Angle de courbure (°) | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | 140-300 | 270-500 | ≥ 22% | 180 ° | 6t |
3. Exigences relatives à l'adhérence du revêtement (test de pliage à 180°)
| Classe de revêtement | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Types de revêtements métalliques par immersion à chaud applicables
| Classe de revêtement | Composition (%) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | ≥ 99 % de zinc | Protection de base contre la corrosion ; convient à un usage général. |
| ZA (Zinc-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Résistance à la corrosion améliorée par rapport au zinc pur. |
| ZF (Zinc-Fer) | alliage de zinc et de fer | Dureté et résistance à l'usure améliorées. |
| ZM (Zinc-Magnésium) | Zn avec 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles. |
| AZ (Aluminium-Zinc) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique. |
| AM (Aluminium-Magnésium) | alliage Al avec Mg | Haute résistance à la corrosion ; convient aux applications à haute température. |
3. DX51D vs DX52D — Quelle est la différence ?
| Propriété | Nuance d'acier DX51D | Nuance d'acier DX52D |
|---|---|---|
| Résistance au rendement | 140–300 MPa | 140–300 MPa |
| Résistance à la traction | 270–500 MPa | 270–420 MPa |
| Allongement (80 mm) | ≥22% | ≥26% |
| Flexibilité | 180° avec mandrin de 6t | 180° avec mandrin de 6t |
FAQ sur l'acier DX51D :
DX51D est une désignation de norme européenne (EN 10346) pour l'acier à faible teneur en carbone galvanisé à chaud, principalement utilisé pour les applications de formage à froid. Il offre une excellente résistance à la corrosion grâce à son revêtement en zinc et est couramment utilisé dans la construction, l'automobile et la fabrication d'appareils électroménagers.
L'acier DX51D a une limite d'élasticité minimale comprise entre 270 et 500 MPa et un allongement minimum de 22 %. Ces propriétés le rendent adapté à divers procédés de formage, notamment le pliage et l’emboutissage.
Le DX51D est largement utilisé dans les applications nécessitant de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. Sa faible teneur en carbone contribue à son excellente formabilité, ce qui le rend idéal pour les toitures, les revêtements muraux, les composants structurels et les pièces automobiles.
L'acier DX51D peut être revêtu de diverses couches métalliques, notamment :
Z (Zinc) : Revêtement en zinc pur pour une protection de base contre la corrosion.
ZA (Zinc-Aluminium) : Un revêtement en alliage zinc-aluminium offrant une meilleure résistance à la corrosion.
ZF (Zinc-Fer) : Un revêtement en alliage zinc-fer offrant une dureté et une résistance à l'usure améliorées.
ZM (Zinc-Magnésium) : Un revêtement en alliage zinc-magnésium pour une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles.
AZ (Aluminium-Zinc) : Un revêtement en alliage aluminium-zinc offrant une excellente résistance à la corrosion et une excellente réflectivité thermique.
AM (Aluminium-Magnésium) : Un revêtement en alliage aluminium-magnésium adapté aux applications à haute température.
