Nuances d'acier DX53D
Acier galvanisé haute performance pour une formabilité et une résistance à la corrosion supérieures
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Spécifications techniques et applications de l'acier DX53D
L'acier galvanisé pour emboutissage profond DX53D, fabriqué conformément à la norme EN 10346, offre une excellente ductilité et une excellente formabilité pour les applications complexes de formage à froid et d'emboutissage profond. Avec une limite d'élasticité de 140 à 260 MPa, une résistance à la traction de 270 à 380 MPa et un allongement d'au moins 30 %, il garantit un formage de haute précision avec un risque minimal de fissuration. Ses applications courantes incluent les panneaux de carrosserie automobile, les boîtiers d'appareils électroménagers et les composants de construction ou de CVC. Disponible avec des revêtements résistants à la corrosion tels que Z, ZA, ZF, ZM, AZ et AS, le DX53D offre des performances mécaniques et une durabilité fiables dans les environnements exigeants.
Table des Matières
1. Utilisations typiques et conseils de sélection
- Applications structurelles
Le DX53D est une nuance d'acier galvanisé à chaud haut de gamme, fabriquée selon la norme EN 10346, conçue pour les applications d'emboutissage profond et de formage à froid complexes. Doté d'une ductilité supérieure, de propriétés mécaniques uniformes et d'une excellente résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans les pièces automobiles, l'électroménager, les profilés de construction et les composants de précision.
- Protection contre la corrosion
Son revêtement durable à base de zinc (disponible en Z, ZF, ZA, ZM, AZ et AS) assure une protection durable contre la rouille et l'oxydation, même dans les environnements industriels ou extérieurs agressifs. Cette couche protectrice prolonge considérablement la durée de vie tout en préservant une finition de surface de haute qualité, idéale pour la peinture ou les traitements ultérieurs.
- Avantages de la formation
Le DX53D offre une formabilité exceptionnelle, avec un allongement ≥ 30 % et un retour élastique minimal, ce qui le rend idéal pour la fabrication de formes complexes avec une grande précision dimensionnelle. Un contrôle de production rigoureux garantit une qualité constante, la conformité aux spécifications internationales et des performances fiables dans les applications structurelles et d'ingénierie exigeantes.
2. Tableau des spécifications techniques
1. Exigences en matière de composition chimique (% maximum)
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Titane (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | ≤ 0.12% | ≤ 0.50% | ≤ 0.60% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.30% |
2. Exigences relatives aux propriétés mécaniques (valeurs maximales)
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale (MPa) | Résistance minimale à la traction (MPa) | Allongement minimal (%) Lo = 80 mm | Angle de courbure (°) | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | 140-260 | 270-380 | ≥ 30% | 180 ° | 6t |
3. Exigences relatives à l'adhérence du revêtement (test de pliage à 180°)
| Classe de revêtement | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Types de revêtements métalliques par immersion à chaud applicables
| Classe de revêtement | Composition (%) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | ≥ 99 % de zinc | Protection de base contre la corrosion ; convient à un usage général. |
| ZA (Zinc-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Résistance à la corrosion améliorée par rapport au zinc pur. |
| ZF (Zinc-Fer) | alliage de zinc et de fer | Dureté et résistance à l'usure améliorées. |
| ZM (Zinc-Magnésium) | Zn avec 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles. |
| AZ (Aluminium-Zinc) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique. |
| AM (Aluminium-Magnésium) | alliage Al avec Mg | Haute résistance à la corrosion ; convient aux applications à haute température. |
3. DX53D vs DX54D — Quelle est la différence ?
| Propriété | Nuance d'acier DX53D | Nuance d'acier DX54D |
|---|---|---|
| Résistance au rendement | 140–260 MPa | 120–220 MPa |
| Résistance à la traction | 270–380 MPa | 260–350 MPa |
| Allongement (80 mm) | ≥ 30% | ≥ 36% |
| Flexibilité | 180° avec mandrin de 6t | 180° avec mandrin de 6t |
FAQ sur l'acier DX53D :
Le DX53D est une nuance d'acier laminé à froid à faible teneur en carbone conçue pour les applications d'emboutissage profond. Il est recouvert d'une couche de zinc grâce au processus de galvanisation à chaud, améliorant sa résistance à la corrosion. Cette nuance d'acier est couramment utilisée dans les industries nécessitant une formabilité élevée, telles que la fabrication automobile, la construction et la production d'appareils électroménagers.
Le DX53D offre une combinaison équilibrée de résistance et de ductilité adaptée à l'emboutissage profond et au formage complexe :
Limite d'élasticité:: 140–260 MPa
Résistance à la traction: 270–380 MPa
Allongement (80 mm) : ≥30%
Flexibilité : 180° avec mandrin de 6t
Ces propriétés permettent au DX53D d'être formé en profils complexes sans se fissurer, préservant ainsi l'intégrité structurelle pour les applications exigeantes.
Le DX53D est largement utilisé lorsqu'une formabilité élevée et une protection contre la corrosion sont requises :
Automobile: Panneaux de carrosserie, châssis et composants structurels.
Construction: Toiture, revêtement mural et charpentes.
Appareils ménagers: Machines à laver, réfrigérateurs et panneaux de climatisation.
Mobilier et équipement : Cadres métalliques, panneaux décoratifs et fabrication générale.
Sa polyvalence en fait un choix privilégié pour les industries nécessitant de l’acier galvanisé durable et facile à former.
Comparé aux DX51D et DX52D :
Allongement et ductilité plus élevés pour l'emboutissage profond et le formage complexe.
Formabilité améliorée pour pièces de précision avec des rayons serrés ou des formes détaillées.
Protection améliorée contre la corrosion grâce à un revêtement de zinc uniforme.
Le DX53D est spécifiquement optimisé pour les applications exigeant à la fois une excellente formabilité et une résistance à la corrosion à long terme.
