Nuances d'acier DX54D
Acier galvanisé à chaud haute performance pour applications d'emboutissage profond et de précision
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Spécifications techniques et applications de l'acier DX54D
Le DX54D est une nuance d'acier doux conforme à la norme EN 10346, offrant une limite d'élasticité minimale de 270 MPa. Il offre un équilibre optimal entre résistance, formabilité et résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications dans la construction et l'industrie manufacturière.
Cette nuance d'acier est largement utilisée pour les charpentes, les pannes et les profilés laminés à haute résistance. Son excellente soudabilité et ses excellentes propriétés de formage à froid permettent un traitement efficace des opérations de pliage, de découpe, d'emboutissage et de laminage. Fabriqué sous des contrôles qualité rigoureux, le DX54D répond aux normes internationales et garantit des performances fiables dans les applications d'acier galvanisé et de construction. Produit phare du groupe Hengze Steel, le DX54D est reconnu mondialement pour ses solutions durables et performantes en acier galvanisé pour la construction, l'ingénierie et la fabrication.
Table des Matières
1. Utilisations typiques et conseils de sélection
- Applications structurelles
Le DX54D est une nuance d'acier galvanisé à chaud conforme à la norme EN 10346, conçue pour les applications d'emboutissage profond et de formage à froid complexes. Avec une limite d'élasticité minimale de 120 MPa et une résistance à la traction allant de 260 à 350 MPa, il offre une excellente formabilité et résistance à la corrosion. Cette nuance d'acier est largement utilisée dans les pièces automobiles, les appareils électroménagers, les profilés de construction et les composants de précision.
- Protection contre la corrosion
Son revêtement durable à base de zinc assure une protection à long terme contre la rouille et l'oxydation, même dans les environnements industriels ou extérieurs agressifs. Cette couche protectrice prolonge considérablement la durée de vie tout en conservant une finition de surface de haute qualité adaptée à la peinture ou à un traitement ultérieur.
- Avantages de la formation Le DX54D offre une formabilité exceptionnelle, avec un allongement ≥ 34 % et un retour élastique minimal, ce qui le rend idéal pour la fabrication de formes complexes avec une grande précision dimensionnelle. Un contrôle de production rigoureux garantit une qualité constante, la conformité aux spécifications internationales et des performances fiables dans les applications structurelles et d'ingénierie exigeantes.
2. Tableau des spécifications techniques
1. Exigences en matière de composition chimique (% maximum)
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Titane (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | ≤ 0.12% | ≤ 0.50% | ≤ 0.60% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.30% |
2. Exigences relatives aux propriétés mécaniques (valeurs maximales)
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale (MPa) | Résistance minimale à la traction (MPa) | Allongement minimal (%) Lo = 80 mm | Angle de courbure (°) | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | 120-220 | 260-350 | ≥36% | 180 ° | 6t |
3. Exigences relatives à l'adhérence du revêtement (test de pliage à 180°)
| Classe de revêtement | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Types de revêtements métalliques par immersion à chaud applicables
| Classe de revêtement | Composition (%) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | ≥ 99 % de zinc | Protection de base contre la corrosion ; convient à un usage général. |
| ZA (Zinc-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Résistance à la corrosion améliorée par rapport au zinc pur. |
| ZF (Zinc-Fer) | alliage de zinc et de fer | Dureté et résistance à l'usure améliorées. |
| ZM (Zinc-Magnésium) | Zn avec 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles. |
| AZ (Aluminium-Zinc) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique. |
| AM (Aluminium-Magnésium) | alliage Al avec Mg | Haute résistance à la corrosion ; convient aux applications à haute température. |
3. DX54D vs DX55D — Quelle est la différence ?
| Propriété | Nuance d'acier DX54D | Nuance d'acier DX55D |
|---|---|---|
| Résistance au rendement | 120–220 MPa | 180–280 MPa |
| Résistance à la traction | 260–350 MPa | 300–400 MPa |
| Allongement (80 mm) | ≥36% | ≥34% |
| Flexibilité | 180° avec mandrin de 6t | 180° avec mandrin de 6t |
| Enrobage | Revêtements à base de zinc (Z, ZF, ZA, ZM, AZ, AS) | Revêtement aluminium-silicium (AS) uniquement |
| Focus sur les applications | Automobile, électroménager, construction | Systèmes d'échappement automobiles, applications à haute température |
FAQ sur l'acier DX54D :
Le DX54D est une nuance d'acier galvanisé à chaud à faible teneur en carbone, fabriquée selon la norme EN 10346. Conçu pour les applications d'emboutissage profond et de formage à froid complexes, il allie une formabilité supérieure à une excellente résistance à la corrosion. Le DX54D est largement utilisé dans les panneaux de carrosserie automobile, les appareils électroménagers, les profilés de construction et les composants de précision. Plusieurs revêtements à base de zinc, notamment Z, ZF, ZA, ZM, AZ et AS, sont disponibles pour offrir une protection anticorrosion sur mesure dans divers environnements industriels.
Le DX54D offre un équilibre optimal entre résistance et formabilité, avec les propriétés mécaniques clés suivantes :
Résistance au rendement: 120–220 MPa
Résistance à la traction: 260–350 MPa
Allongement (Lo=80 mm): ≥ 36%
Flexibilité: 180° avec un mandrin de 6t
Ces propriétés garantissent d'excellentes performances dans les processus de formage à froid de haute précision, favorisant une précision dimensionnelle constante.
Le DX54D est fabriqué par laminage à froid suivi d'une galvanisation à chaud continue. Lors de la galvanisation, l'acier est recouvert de zinc fondu pour former une couche protectrice uniforme, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et à l'oxydation. Ce procédé garantit une durabilité à long terme tout en préservant une surface de haute qualité, idéale pour la peinture ou les traitements ultérieurs.
Le DX54D est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, de la construction et de l'ingénierie de précision :
Automobile: Panneaux de carrosserie, composants structurels
Electroménager: Réfrigérateurs, machines à laver, composants CVC
Construction: Tôles de toiture, pannes, profilés structurels
Mécanique de précision:Composants complexes nécessitant une grande précision dimensionnelle
Sa combinaison de haute formabilité et de protection contre la corrosion fait du DX54D une solution idéale pour la fabrication de pièces complexes et performantes.
Comparé aux nuances inférieures comme le DX51D, le DX54D offre une formabilité supérieure grâce à un allongement plus élevé et une limite d'élasticité plus faible, ce qui le rend idéal pour les applications d'emboutissage profond. Il permet de réaliser des formes complexes avec un retour élastique minimal, tout en conservant une résistance à la corrosion adéquate. Comparé aux nuances à résistance supérieure, le DX54D offre d'excellentes performances de formage à froid, mais une résistance mécanique modérée. Le choix doit être basé sur l'équilibre entre formabilité, résistance et exigences de corrosion de l'application spécifique.
