Nuances d'acier DX55D
Acier galvanisé à chaud à haute résistance pour applications d'emboutissage profond et structurelles
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Spécifications techniques et applications de l'acier DX53D
Le DX55D est une nuance d'acier galvanisé à chaud à haute résistance conforme à la norme EN 10346, présentant une limite d'élasticité minimale de 550 MPa. Il offre un équilibre optimal entre résistance, formabilité et résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications dans la construction et la fabrication.
Cette nuance d'acier est largement utilisée dans les charpentes structurelles, les pannes et les sections laminées robustes. Ses excellentes propriétés de soudabilité et de formage à froid permettent un traitement efficace dans les opérations de pliage, de découpe, d'emboutissage et de profilage. Fabriqué sous des contrôles de qualité rigoureux, le DX55D répond aux normes internationales, garantissant des performances fiables dans les applications en acier galvanisé et en acier de construction. En tant que produit phare du groupe Hengze Steel, le DX55D est reconnu dans le monde entier pour ses solutions en acier de construction galvanisé durables et performantes dans les secteurs de la construction, de l'ingénierie et de la fabrication.
Table des Matières
1. Utilisations typiques et conseils de sélection
- Applications structurelles
Le DX55D est un acier galvanisé à chaud haute résistance, produit conformément à la norme EN 10346, conçu pour les applications exigeantes de formage à froid. Avec une limite d'élasticité minimale de 550 MPa, il offre une excellente combinaison de résistance, de formabilité et de résistance à la corrosion. Le DX55D est largement utilisé dans les charpentes, les pannes et les profilés laminés à haute résistance. Sa soudabilité et ses propriétés de formage à froid supérieures permettent des opérations de pliage, de découpe, d'emboutissage et de formage à froid efficaces. Fabriqué sous un contrôle qualité rigoureux, le DX55D garantit des performances constantes pour les applications structurelles et industrielles.
- Protection contre la corrosion
Le DX55D est recouvert d'aluminium-silicium (AS) pour une meilleure résistance à la corrosion et aux températures élevées. Ce revêtement durable offre une protection durable contre la rouille et l'oxydation, même dans les environnements industriels ou extérieurs difficiles, tout en conservant une surface lisse, idéale pour la peinture ou les traitements ultérieurs.
- Avantages de la formation
Le DX55D offre une excellente formabilité avec un allongement ≥ 30 % et un retour élastique minimal, idéal pour la production de formes complexes avec une grande précision dimensionnelle. Des normes de production rigoureuses garantissent des propriétés mécaniques uniformes, la conformité aux spécifications internationales et des performances fiables dans les applications structurelles et d'ingénierie.
2. Tableau des spécifications techniques
1. Exigences en matière de composition chimique (% maximum)
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Titane (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | ≤ 0.12% | ≤ 0.50% | ≤ 0.60% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.30% |
2. Exigences relatives aux propriétés mécaniques (valeurs maximales)
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale (MPa) | Résistance minimale à la traction (MPa) | Allongement minimal (%) Lo = 80 mm | Angle de courbure (°) | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | 140-240 | 270-370 | ≥30% | 180 ° | 6t |
3. Exigences relatives à l'adhérence du revêtement (test de pliage à 180°)
| Classe de revêtement | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Types de revêtements métalliques par immersion à chaud applicables
| Classe de revêtement | Composition (%) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | ≥ 99 % de zinc | Protection de base contre la corrosion ; convient à un usage général. |
| ZA (Zinc-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Résistance à la corrosion améliorée par rapport au zinc pur. |
| ZF (Zinc-Fer) | alliage de zinc et de fer | Dureté et résistance à l'usure améliorées. |
| ZM (Zinc-Magnésium) | Zn avec 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles. |
| AZ (Aluminium-Zinc) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique. |
| AM (Aluminium-Magnésium) | alliage Al avec Mg | Haute résistance à la corrosion ; convient aux applications à haute température. |
3. DX55D vs G550 — Quelle est la différence ?
| Propriété | Nuance d'acier DX55D | Nuance d'acier G550 |
|---|---|---|
| Résistance au rendement | 140–240 MPa | 550 MPa |
| Résistance à la traction | 270–370 MPa | 550 MPa |
| Allongement (80 mm) | ≥ 30% | 2% |
| Flexibilité | 180° avec mandrin de 6t | 180° avec mandrin de 4t |
FAQ sur l'acier DX55D :
Le DX55D est une nuance d'acier galvanisé à chaud à faible teneur en carbone, produite conformément à la norme EN 10346. Conçu pour les applications d'emboutissage profond et de formage à froid complexes, il allie une formabilité élevée à une excellente résistance à la corrosion. Ses applications courantes incluent les panneaux de carrosserie automobile, les appareils électroménagers et les composants de précision.
Le DX55D offre un équilibre entre résistance et formabilité :
Limite d'élasticité:: 140–240 MPa
Résistance à la traction: 270–370 MPa
Allongement (Lo=80 mm) : ≥30%
Ces propriétés permettent des opérations de pliage, de découpe, d’emboutissage et de profilage efficaces tout en maintenant l’intégrité structurelle.
Le revêtement « AS » est une couche d'aluminium-silicium qui améliore la résistance à la chaleur et à la corrosion. Le DX55D+AS peut supporter des températures allant jusqu'à 800 °C, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température, telles que les systèmes d'échappement automobiles.
Le DX55D est largement utilisé dans :
Panneaux de carrosserie et composants structurels automobiles
Boîtiers d'appareils électroménagers
Profilés architecturaux et de construction nécessitant un formage à froid précis
Pièces de précision aux formes complexes
Sa combinaison de résistance à la corrosion et de haute formabilité le rend idéal pour les applications industrielles exigeantes.
Comparé aux autres nuances de la série DX, le DX55D offre une formabilité supérieure grâce à des limites d'élasticité et de traction plus faibles, ce qui le rend idéal pour l'emboutissage profond et les formes complexes. Les nuances à résistance plus élevée, comme le DX56D ou le DX57D, offrent une résistance supérieure mais une formabilité plus faible. Le choix dépend donc des exigences de l'application.
