Nuances d'acier S390GD
Acier de construction galvanisé à haute résistance pour la construction et les applications industrielles
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Spécifications techniques et applications de l'acier S390GD
Le S390GD est une nuance d'acier de construction galvanisé à chaud à haute résistance conforme à la norme EN 10346, offrant une limite d'élasticité minimale de 390 MPa. Il combine résistance, formabilité et résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications dans la construction et la fabrication.
Cette nuance d'acier est largement utilisée dans les charpentes structurelles, les pannes et les sections laminées robustes. Ses excellentes propriétés de soudabilité et de formage à froid permettent un traitement efficace dans les opérations de pliage, de découpe, d'emboutissage et de profilage.
Fabriqué sous des contrôles de qualité rigoureux, le S390GD répond aux normes internationales, garantissant des performances fiables dans les applications en acier galvanisé et en acier de construction.
En tant que produit phare du groupe Hengze Steel, le S390GD est reconnu dans le monde entier pour ses solutions en acier de construction galvanisé durables et performantes dans les secteurs de la construction, de l'ingénierie et de la fabrication.
Table des Matières
1. Utilisations typiques et conseils de sélection
- Applications structurelles
Le S390GD est une nuance d'acier de construction galvanisé à chaud à haute résistance conforme à la norme EN 10346, présentant une limite d'élasticité minimale de 390 MPa. Il offre un équilibre optimal entre résistance, formabilité et résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications dans la construction et la fabrication.
- Protection contre la corrosion
Lorsqu'il est galvanisé à chaud ou revêtu de métal (zinc, zinc-aluminium), le S390GD offre une résistance fiable à la corrosion pour les toitures, les revêtements muraux, les gouttières et les applications générales de construction, en particulier dans les environnements doux à modérés. Le revêtement de zinc offre une barrière robuste contre la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de l'acier.
- Avantages de la formation
La limite d'élasticité plus élevée du S390GD permet un pliage plus facile, des rayons plus serrés et un risque réduit de fissuration, ce qui le rend idéal pour les profils complexes, la fabrication détaillée et les applications nécessitant une formabilité supérieure.
Le S390GD se caractérise par son excellente combinaison de résistance élevée, de ductilité suffisante et de protection durable contre la corrosion. La limite d'élasticité minimale très élevée garantit une capacité de charge élevée sous des charges dynamiques et statiques. L'allongement à la rupture d'au moins 16 % assure une déformabilité suffisante pour compenser les contraintes lors des processus de profilage et de pliage et pour éviter les fissures.
2. Tableau des spécifications techniques
1. Exigences en matière de composition chimique (% maximum)
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Silicium (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≤ 0.20% | ≤ 1.70% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.60% | - |
2. Exigences relatives aux propriétés mécaniques (valeurs maximales)
| Nuance d'acier | Limite d'élasticité minimale (MPa) | Résistance minimale à la traction (MPa) | Allongement minimal (%) Lo = 80 mm | Angle de courbure (°) | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≥ 390 | 460-570 | ≥ 16 | 90 | 6t |
3. Exigences relatives à l'adhérence du revêtement (test de pliage à 180°)
| Classe de revêtement | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Types de revêtements métalliques par immersion à chaud applicables
| Classe de revêtement | Composition (%) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | ≥ 99 % de zinc | Protection de base contre la corrosion ; convient à un usage général. |
| ZA (Zinc-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Résistance à la corrosion améliorée par rapport au zinc pur. |
| ZF (Zinc-Fer) | alliage de zinc et de fer | Dureté et résistance à l'usure améliorées. |
| ZM (Zinc-Magnésium) | Zn avec 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles. |
| AZ (Aluminium-Zinc) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique. |
| AM (Aluminium-Magnésium) | alliage Al avec Mg | Haute résistance à la corrosion ; convient aux applications à haute température. |
3. S390GD vs S550GD — Quelle est la différence ?
| Propriété | Nuance d'acier S390GD | Nuance d'acier S550GD |
|---|---|---|
| Résistance au rendement | 390 MPa | 550 MPa |
| Résistance à la traction | 460–600 MPa | 560–720 MPa |
| Allongement (80 mm) | ≥ 16% | ≥ 10% |
| Flexibilité | 180° avec mandrin de 6t | 180° avec mandrin de 6t |
FAQ sur l'acier S390GD :
Le S390GD est un acier de construction galvanisé à chaud à haute résistance, conforme à la norme EN 10346, avec une limite d'élasticité minimale de 390 MPa. Ses principales propriétés mécaniques sont les suivantes :
Limite d'élasticité:: 390 MPa
Résistance à la traction: 460–600 MPa
Allongement (A80) : ≥ 16%
Cette combinaison de résistance, de formabilité et de résistance à la corrosion le rend idéal pour les charpentes structurelles, les sections laminées robustes et les applications de construction.
Le S390GD est largement utilisé dans la construction, la fabrication et les projets industriels, notamment :
Charpente structurelle : Poutres, colonnes et fermes
Systèmes de toiture et de façade : Profilés trapézoïdaux et à joint debout
Infrastructures et ponts : Tôles et poutres d'armature
Matériel agricole et industriel : Composants exposés à l'extérieur
Structures d'énergie solaire : Systèmes de montage photovoltaïques
Sa haute résistance et ses capacités de formage à froid permettent un traitement efficace dans les opérations de pliage, de découpe, d'emboutissage et de profilage.
Le S390GD est livré avec divers revêtements pour améliorer la résistance à la corrosion :
Z (Zinc) : Protection anticorrosion standard pour usage général
ZA (Zinc-Aluminium) : Résistance améliorée aux conditions atmosphériques
ZF (Zinc-Fer) : Adhérence et durabilité mécanique améliorées
ZM (Zinc-Magnésium) : Protection supérieure dans les environnements maritimes ou difficiles
AZ (Aluminium-Zinc) : Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique
Le choix du revêtement approprié dépend des conditions environnementales et des exigences d’application.
Lors du soudage de l'acier S390GD, tenez compte des éléments suivants :
Préchauffage: Réduit la fissuration induite par l'hydrogène dans les sections épaisses
Consommables de soudage : Utiliser des électrodes ou des charges compatibles avec l'acier galvanisé à haute résistance
Traitement après soudage : Soulage les contraintes résiduelles et maintient les propriétés mécaniques
Mesures de sécurité: Le revêtement de zinc produit des fumées ; assurez une ventilation adéquate
Le respect des normes de soudage recommandées et la consultation de spécialistes garantissent des résultats optimaux.
